पीसणे सामान्यत: वर्कपीस प्रक्रियेची अंतिम प्रक्रिया म्हणून वापरली जाते आणि त्याचे कार्य हे सुनिश्चित करणे आहे की उत्पादनाचे भाग रेखांकनांवर आवश्यक अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता पूर्ण करू शकतात. ग्राइंडिंग पृष्ठभागावरील उग्रपणा भागांच्या सुस्पष्टतेशी जवळून संबंधित आहे आणि एका विशिष्ट सुस्पष्टतेमध्ये संबंधित पृष्ठभागावरील उग्रपणा असणे आवश्यक आहे. सर्वसाधारणपणे, आकार प्रभावीपणे नियंत्रित करण्यासाठी, रफनेस आरए मूल्य आयामी सहिष्णुतेच्या एक-आठव्या भागापेक्षा जास्त नसावे. भागाच्या कामगिरीवर पीसलेल्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणाचा परिणाम असा आहे: पृष्ठभाग जितका लहान उग्रपणा मूल्य असेल तितका भाग जितका चांगला पोशाख प्रतिकार, गंज प्रतिकार आणि थकवा प्रतिरोधक असेल तितका चांगला भाग. उलट उलट आहे.
म्हणूनच, पीसण्याच्या प्रक्रियेत, पृष्ठभागावरील उग्रपणा कमी करण्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. ग्राइंडिंग प्रक्रियेच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर परिणाम करणारे मुख्य तांत्रिक घटकांपैकी, ग्राइंडिंग व्हीलच्या कण आकाराचा त्यावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. ग्राइंडिंग व्हीलचा कण आकार जितका बारीक होतो तितकाच, एकाच वेळी पीसण्यात अधिक विघटनशील कण, पीसणे पृष्ठभाग उग्रपणा कमी.
फॉर्म ग्राइंडिंग
फॉर्म ग्राइंडिंगमध्ये दोन समस्या आहेत: एक म्हणजे ग्राइंडिंग व्हीलची गुणवत्ता, मुख्यत: कारण ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये एकाच वेळी चांगले स्वत: ची धारदार आणि आकार धारणा असणे आवश्यक आहे आणि दोघे बर्‍याचदा विरोधाभासी असतात. दुसरे म्हणजे पीसणे व्हील ड्रेसिंग तंत्रज्ञान, म्हणजेच आवश्यक पीसलेले व्हील प्रोफाइल आणि तीक्ष्णता कार्यक्षमतेने आणि आर्थिकदृष्ट्या प्राप्त करणे.
सारांश, भिन्न सामग्री आणि प्रक्रियेच्या परिस्थितीच्या पीसण्यामध्ये, पीसलेल्या चाकांची वाजवी निवड केल्यास पीसण्याच्या पृष्ठभागाची सुस्पष्टता कमी होऊ शकते, पीसण्याच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते, पीसण्याची कार्यक्षमता दुप्पट होते आणि कमी किमतीची प्रक्रिया प्राप्त होते. ग्राइंडिंग व्हीलचा प्रभाव लांब आहे, ड्रेसिंगची वारंवारता कमी आहे, धातू काढण्याचे दर जास्त आहे, पीसण्याची शक्ती लहान आहे आणि शीतकरण प्रभाव चांगला आहे.
पोस्ट वेळ: मे -04-2023